دستگاه جوشکاری

دستگاه جوش یکی از ابزارهای اصلی در صنعت فلزکاری و ساخت‌وساز است که برای اتصال دائمی دو قطعه فلزی به کار می‌رود. این فرآیند با تولید گرما ذوب کردن فلزات و ترکیب آنها در نقطه اتصال انجام می‌شود. دستگاه‌های جوشکاری انواع مختلفی دارند که بر اساس تکنولوژی‌های متفاوتی کار می‌کنند و هرکدام برای کاربردهای خاصی طراحی شده‌اند.

انواع دستگاه‌های جوشکاری:

1. دستگاه جوشکاری قوسی (SMAW)

   جوشکاری قوسی یا جوشکاری با الکترود دستی، یکی از متداول‌ترین روش‌ها است که از قوس الکتریکی برای ذوب فلزات استفاده می‌کند. این دستگاه‌ها ساده و اقتصادی هستند و برای کارهای تعمیراتی و ساختمانی بسیار مناسب‌اند. 

2.دستگاه جوشکاری MIG/MAG (GMAW)

   این دستگاه‌ها از گاز محافظ و الکترود مصرفی استفاده می‌کنند. **اینورترهای جوشکاری** برای کنترل دقیق جریان و کاهش مصرف برق در این نوع دستگاه‌ها بسیار مؤثرند. این نوع جوشکاری برای کارهای صنعتی و ساختمانی سنگین مناسب است.

3. دستگاه جوشکاری TIG (GTAW)

   دستگاه‌های TIG برای کارهای دقیق و ظریف مانند جوشکاری فلزات غیرآهنی (آلومینیوم و مس) استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها از قوس الکتریکی و گاز محافظ بی‌اثر استفاده می‌کنند تا کیفیت بالاتری در جوشکاری ایجاد کنند.

4. دستگاه جوشکاری زیرپودری (SAW)

   در این روش از جریان الکتریکی به همراه پودر محافظ استفاده می‌شود. این نوع دستگاه‌ها در پروژه‌های صنعتی بزرگ که به کیفیت بالا و اتصالات محکم نیاز دارند، کاربرد دارند.

اجزای اصلی دستگاه جوش

1. منبع تغذیه (Power Source):
   منبع تغذیه دستگاه‌های جوش، جریان الکتریکی لازم را برای ایجاد قوس الکتریکی تولید می‌کند. در اینورترهای جوشکاری، این منبع تغذیه با استفاده از تکنولوژی اینورتر، بهینه‌سازی شده و به کاربر اجازه می‌دهد تا با جریان کمتر و مصرف انرژی کمتر، جوشکاری با کیفیتی انجام دهد. جریان الکتریکی لازم برای دستگاه های جوش از برق صنعتی تامین می گردد.

2. کابل‌های اتصال (Welding Leads):
   این کابل‌ها جریان الکتریکی را از منبع تغذیه به الکترود و قطعه کاری منتقل می‌کنند.

3. انبر جوشکاری:
کاراصلی انبر جوشکاری، ثابت نگهداشتن الکترود و ایجاد جریان الکتریکی مناسب می باشد . یک انبر جوش با کیفیت باید عایق برق باشد تا از برق گرفتگی کاربر حین کار جلوگیری کند .

4. الکترود (Electrode):
   الکترود در برخی دستگاه‌ها مصرفی است و در برخی دیگر (مثل TIG) مصرف نمی‌شود. انتخاب الکترود مناسب بر اساس جنس فلز و نوع جوشکاری تعیین می‌شود.

5. گاز محافظ (Shielding Gas):
   در دستگاه‌های جوشکاری TIG و MIG، از گاز محافظ مانند آرگون یا CO2 برای جلوگیری از آلودگی جوش در هنگام فرآیند جوشکاری استفاده می‌شود.