ابزار تراشکاری
خرید ابزار تراشکاری
حرفه تخصصی تراشکاری امروزه رواج بسیار زیادی دارد، بگونه ای که اغلب لوازم و حتی ابزارهای صنعتی که در دسترس ما قراردارد در کارخانه و کارگاه ها از مرحله تراشکاری عبور میکنند تا به محصول نهایی تبدیل شوند.
تراشکاری در واقع شکل دهی به قطعه عمدتا فلزی است به این صورت که قطع فلزی مدنظر در دستگاه ثابتی که دستگاه تراش نامیده می شود قرار میگیرد و با سرعت تعیین شده ای میچرخد و با استفاده از ابزارآلات تراشکاری به روش شیار زنی و براده برداری در عمق و زاویه مورد نظر به قطعه فلزی شکل و فرم داده می شود.
تقریبا تمام کارخانجات، تولیدی ها، صنایع و ... به طور مستقیم یا غیر مستقیم به تراشکاری و ابزار های تراشکاری نیازمندند. از آنجایی که تراشکاری و انتخاب ابزار تراش مناسب کاری تخصصی است، یادگیری تراشکاری نیازمند گذراندن دوره و تجربه میباشد.
تراشکاری مانند حرفه های دیگر نیازمند ابزار آلات مختص خویش میباشد . دقت و کیفیت و ظرافت کار روی قطعه علاوه بر مهارت تراشکار نیازمند کیفیت و کارایی ابزارآلات تراشکاری به کار رفته می باشد.
تراشکاری همچون دیگر صنایع دارای عیوب و محاسن متفاوتی است که می توان برای محاسن تراشکاری به مواد زیر اشاره کرد:
سرعت و دقت بالا،کیفیت خوب و انعطاف پذیر بودن
در مورد محاسن تراشکری مواردی همچون : نیاز به دانش و تخصص زیاد - گرانی تجهیزات و ابزارآلات مربوطه و سختی کار در ایجاد قطعات بزرگ اشاره کرد.
انواع تراشکاری
تراشکاری می تواند به دو صورت دستی (دستگاه تراش سنتی) یا کاملا ماشینی با دستگاه تراش تمام اتوماتیک انجام گیرد.در روش سنتی نیاز به نظارت دائم اپراتور دارد اما در روش تمام اتومات چنین نیازی وجود ندارد.
از لحاظ فنی تراشکاری به انواع مختلفی تقسیم میشوند مانند:
تراشکاری افقی : برای این روش محور افقی را بطور ثابت قرار میگیرد.روش تراشکاری افقی برای تراشکاری قطعات گرد و استوانه ای مورد استفاده قرار میگیرد.
تراشکاری عمودی : در تراشکاری عمودی محور ثابت را به شکل عمودی قرار می دهند.
تراشکاری ترکیبی :در تراشکاری ترکیبی دستگاه شامل یک محور افقی و یک محور عمودی می باشد و برای کار روی قطعات پیچیده تر از روش تراشکاری ترکیبی استفاده می شود.
تراشکاری را براساس نوع فرآیند انجام شده نیز دسته بندی میکنند.بدیهی است که هر فرآیند روش،ابزار و خروجی مختص به خود را دارد.در ادامه به توضیح این فرآیندها میپردازیم:
- روتراشی
- شیارزنی :در فرآیند شیار زنی الماس شیارزنی روی سطح خارجی قطعه کار به پهنای تیقع الماسه ایجاد می کند
- پیشانی تراشی
- پیچ تراشی
- آج زنی :آج زنی فرآیند ایجاد شیارهای مختلف ولی منظم در سظح طول قطعه کار می باشد
- عملیات بورینگ
- قلاویز زنی
- برقو کاری
ابزار تراشکاری
دنیای ابزار تراشکاری بسیار متنوع می باشد. در ذیل به این ابزارها اشاره خواهیم نمود.
الماس تراشکاری :
الماس یا اینسرت تراشکاری برای ایجاد برش های دقیق و حرفه ای روی فلزات بکار برده می شود.
مشاهده الماس های تراشکاری
هلدر تراشکاری :
هلدر تراشکاری و فرزکاری، ابزاری است که الماس یا اینسرت تراشکاری را روی آن نصب میکنند و با این ترکیب اقدام به برش می کنند.
مشاهده هلدرهای تراشکاری
مته :
مته تراشکاری وسیله ای جهت ایجاد سوراخ یا طرح روی سطح می باشد که به چند دسته تقسیم می شود:
مته آهن و فلزات :
کاربری مته آهن و مته فلز همانطور که از اسمشان پیداست برای سوراخکاری فلزات مختلف می باشد.
مته الماسه:
کاربری مته الماسه برای سوراخکاری بتن می باشد و اگر برای سوراخکاری فلز بکار رود اصطلاحا می سوزد یعنی سر آن خورده میشود.
مته خزینه:
مته خزینه را برای سوراخکاری چوب بکار میبرند.
مته مرغک :
مته مرغک از مته های مخصوص فلزات است .لکن برای تراش و براده برداری زاویه دار نیز بکار برده می شود.
_1698137390.jpeg)
مشاهده مته های تراشکاری
حدیده :
حدیده تراشکاری برای دنده زنی بیرونی استفاده میشود .
مشاهذه ابزارهای دنده زنی
قلاویز :
قلاویز تراشکاری برای دنده زنی بیرونی استفاده می شود.
برقو :
برقو تراشکاری ابزاری است که برای متب و گرد شدن سوراخ هایی که اپراتور ایجاد میکند بکار میرود. برقوها به سه گروه ؛برقو مارپیچ ،برقو مستقیم و برقو تنظیم پذیر تقسیم میشوند.
رنده :از رنده برای صاف کردن صطح قطعه کار بهره برده می شود.
تیغچه :
از تیغچه برای برش کاری فلزات استفاده می شود و می توان تیغچه تراشکاری را با تیز کردن مجدد جهت برشکاری با کیفیت و سریع آماده کرد.
سه نظام تراشکاری - چهارنظام تراشکاری :
سه نظام تراشکاری و چهار نظام تراشکاری ابزارهایی هستند که در ماشین های تراشکاری مورد استفاده قرار میگیرند . کار برد اصلی سه نظام و چهار نظام تراشکاری ،ثابت نگه داشتن قطعه کار میباشد .البته کاربردهای دیگری نیز برای سه نظام و چهار نظام وجود دارد.
جنس ابزارهای تراشکاری با توجه به جنس و نوع قطعه کار انتخاب می شود. تا در حین کار از آسیب به ابزار یا قطعه کار جلوگیری شود .بدیهی است که باید جنس ابزار بکار گرفته شده از قطعه کار سخت تر باشد.